了解锤式破碎机（hammer crusher）锤头磨损机制，增强锤头耐磨能力

锤式破碎机锤头的磨损机制：
锤式破碎机（hammer crusher）的锤头在工作期间并不是整个锤面全部用于破碎物料,只有靠近边缘的区域进行破碎，我们称之为工作区，随着锤头的不断磨损，工作区不断发生变化，物料对锤头的磨损方式也随之发生变化。前期以撞击磨损为主，逐渐的转变为后期以冲刷磨损和显微切削为主。当锤头磨损到一定程度时，破碎效率降低很多，只好倒换锤面或更换锤头。

锤式破碎机锤头的磨损机理是以冲刷磨损为主，并伴有低应力的撞击磨损。
因此锤头材质的选择不仅要求从磨损机理考虑，而且要根据工况条件及锤头的大小来考虑。通常使用的材质有以下几种： 
◆中锰钢锤头 
为了不增加锤头的价格，又能达到ZGMn13锤头的使用效果，根据锰量降低后，奥氏体稳定下降，从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础，人们开发了中锰钢锤头（锰含量为5%-9%）其实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了较好的使用效果。我们研制的铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时，其使用寿命比ZGM13提高了60%以上。同时铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量，而高猛钢因无磁性，其磨屑混杂在钠石粉中，就会影响陶瓷制品的烧结质量。
◆高铬铸铁复合锤头 
高铬铸铁复合锤头是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作不分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点满足使用性能要求。
◆高锰钢锤头 
高锰钢仍是锤头传统材质，经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，破碎石灰石的锤头一般可工作2-3个月，在有些工况条件下，使用不到一个星期，高猛钢锤头之所以不耐磨，一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。锤头的重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越显著。因此，作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。加入Cr的强化高锰钢锤头，在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%，另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢，同时增加Cr、Mo等元素，提高屈服强度和初始硬度等性能，在实际生产中也得到了较好的使用效果。 
◆低合金钢锤头 
高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，同事时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。为此，近年来研制了多种多元低合金钢锤头，其基体组织有马氏体，贝氏体或马氏体加贝氏体复合组织。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高一倍以上。 
总的来讲，锤式破碎机锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求。因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件极其磨损机制，合理选择材质。
跟多关于各种破碎机的耐磨件的信息，欢迎联系我们：
15333827088
0371-60630097

    相关文章